Алюминий бөліктері
Алюминий қорытпасы - алюминий (AL) басым металл болатын қорытпа.
Әдеттегі қорытпа элементтері мыс, магний, марганец, кремний және кез келген мырыш болып табылады.
Екі негізгі классификация бар, атап айтқанда құйма қорытпалары және соғылған қорытпалар, олардың екеуі де термиялық өңделетін және термиялық өңделмейтін санаттарға бөлінеді.
Алюминий қорытпасы біздің өмірімізде өте кең таралған, біздің есіктеріміз бен терезелеріміз, төсек-орындарымыз, ыдыс-аяқтар, ыдыс-аяқтар, велосипедтер, автомобильдер және т.б. Құрамында алюминий қорытпасы бар.
Өмірді қолданудағы қарапайым алюминий қорытпасы.
Қасиеттерінің кең спектрі бар алюминий қорытпалары конструкциялардағы инженерияға ақпарат береді.
Берілген қолдану үшін дұрыс қорытпаны таңдау оның созылу беріктігін, тығыздығын, иілгіштігін, қалыптауға қабілеттілігін, жұмысқа қабілеттілігін, дәнекерлеу қабілетін және ұсталатын коррозияны ескеруді талап етеді.
Алюминий қорытпасы жоғары беріктік пен салмақ қатынасына байланысты ұшақтарда кеңінен қолданылады.
Алюминий қорытпаларының әдетте серпімділік модулі шамамен 70 ГПа болады, бұл болат пен болат қорытпаларының көптеген түрлерінің серпімділік модулінің шамамен үштен бірін құрайды.
Демек, берілген жүктеме үшін алюминий қорытпасынан жасалған құрамдас немесе блок пішіні бірдей өлшемдегі болат бөлігіне қарағанда үлкен серпімді деформацияны қымбатқа түсіреді.
Жеңіл сапасы, жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі, оңай қалыптау, дәнекерлеу.
Көбінесе алюминийден тұратын қорытпалар аэроғарыш өнеркәсібінде металл қабығы бар ұшақтар пайда болғаннан бері өте маңызды болды.Алюминий магний қорытпалары басқа алюминий қорытпаларына қарағанда жеңіл және құрамында магнийдің өте жоғары пайызы бар қорытпаға қарағанда әлдеқайда аз тұтанғыш.
Көбінесе металдың жылуға сезімталдығы да қарастырылады, тіпті қыздыруға қатысты әдеттегі цех процедурасы болаттан айырмашылығы алюминий алдымен қызыл түссіз балқитындығымен қиындайды.
Алюминий қорытпасының беттері алюминий оксидінің мөлдір, қорғаныш қабатының түзілуіне байланысты құрғақ ортада өзінің айқын жылтырлығын сақтайды.Ылғалды ортада алюминий қорытпасы алюминийге қарағанда теріс коррозия потенциалы жоғары басқа металдармен электрлік байланыста болған кезде гальваникалық коррозия пайда болуы мүмкін.
Негізгі легирлеуші элементтерге мыс, кремний, магний, мырыш, марганец, екіншілік легирлеуші элементтерге никель, темір, титан, хром, литий және т.б.
Алюминий қорытпасы түсті металл конструкциялық материалдар өнеркәсібінде авиацияда, аэроғарыш өнеркәсібінде, автомобиль жасауда, машина жасауда, кеме қатынасында кеңінен қолданылады және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.
Алюминий қорытпасының тығыздығы төмен, бірақ қарқындылығы жоғары.
Құюға қолданылатын қорытпалар енді алюминий қорытпасынан тұрады.Ол жарықтың физикалық қасиеттеріне және жақсы коррозияға төзімділігі мен механикалық қасиеттеріне және жақсы жылу өткізгіштігіне ие.Алюминий қорытпасын өңдеу және құю материалдарына бөлуге болады және оны екі түрге бөлуге болады: термиялық өңдеуден өткен алюминий қорытпасы және өңдеу материалдарындағы жылумен өңделмеген алюминий қорытпасы материалдары.Алюминий қорытпасы құю материалы болып табылады, ал жалпы қолданылатын алюминий қорытпасы термиялық өңдеуге жарамайды, өйткені ол құю процесі арқылы өнімге өңделеді.
Алюминий кремний сериясы
Жалпы алюминий қорытпасы, мысалы, ADC1, үлкен, жұқа қабырғаларға және күрделі пішіндерге қатысты.Эвтектикалық нүктеге жақын кремний элементтерінің құрамы және құйманың балқытылған өтімділігі жақсы, ол тамаша құйылатындығы, коррозияға төзімділігі, жоғары жылу өткізгіштігі, жылу кеңеюі және 2,65 г/см3 пропорциясы және т.б.Бірақ сынғыш және сынғыш болу жақсы емес, анодты тотығу жақсы емес.Егер құю шарттары қолайлы болмаса, балқытылған сұйықтық баяу жүреді.
Алюминий кремний мыс
ADC12 қорытпасы Al-Si қорытпасында мыс қорытпасының элементін қосады, құйылатын алюминий қорытпасының ең көп қолданылатын көрінісі, оның тамаша құйылуы және механикалық қасиеттері, бірақ коррозияға төзімділігі нашар.
Алюминий-Кремний-Магний сериясы
ADC3 алюминий қорытпасы Al-Si қорытпасында Mg, Fe легирленген элементті қосады, тамаша механикалық қасиеттері бар, коррозияға төзімділігі жақсы құйылады, бірақ темірдің мөлшері 1% -дан аз металл қалыппен оңай жабысатын болса, қорытпа кеңінен қолданылады.Басқа ADC5 және ADC 6 қорытпалары, сондай-ақ алюминий-магний қорытпалары ретінде белгілі, күштірек, коррозияға төзімді және өңделген және алюминий қорытпасындағы ең жақсысы.Бірақ қатаюдың және термиялық кеңею коэффициентінің үлкен мөлшеріне байланысты қорытпаның құйылуы жақсы емес.Өтімділік те нашар, жабысу құбылысына және ұнтақтаудан кейін металл жылтырын жоғалтуға бейім, сондықтан ол анодты тотығуды өңдеуге жарамды және темір, кремний және т.б. сияқты басқа қоспалар бетінің сыртқы түріне әсер етеді.
Әртүрлі елдерде құйылған алюминий қорытпасының әртүрлі атаулары бар, мысалы, Axxx - американдық үлгі, ADCxx - жапондық үлгі, LMxx - британдық үлгі, YLxxx - қытайлық модель.
Алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектердің бетін өңдеу
Анодты тотығу.
Сонымен қатар, оның функционалдық және сәндік беті бар және анодталған алюминий қорытпасының көпшілігі шамамен 2-25um құрайды.
Жоғары беріктігі және тозуға қарсы алюминий қорытпасының құймаларының бетінің қалыңдығы 25-75um.Алюминий қорытпасының тотығы қабатын өңдеуге және дамытуға болады.
Түстердің барлық түрлері тотыққанда өткізгіш емес, сондықтан оларды электр құрылғыларының әртүрлі бөліктерінде қауіпсіз пайдалануға болады.
Фосфид/хром.
Фосфаттандыру - фосфор қосылыстары арқылы металл бетінде алмастырғыш қабат құрайтын пайдалы металл емес және жұқа жабын.
Ол болат, мырыш қорытпасы, алюминий қорытпасы және коррозияға төзімділікті және тозуға төзімділікті арттыратын басқа да өнімдерге қатысты.
Қазіргі уақытта мембрана алюминий конверсиялық пленкаға ең жақсы төзімді, сондықтан оны алюминий қорытпасының бетінде бір жабын ретінде өңдеуге болады.
Микродоғалық тотығу.
Керамикалық беттік пленка жасау үшін алюминий бөліктерінде жоғары кернеуді пайдалану, жабынның қаттылығы мен тозуға төзімділігі өте жоғары, ал коррозияға төзімділігі және бірегейлігі.
Маржа анодқа қарағанда жақсырақ.
Микродоғалық мембрана үш топқа бөлінеді:
Бірінші қабат алюминий бетіне бекітілген жұқа пленка болып табылады, ол шамамен 3-тен 5um-ге дейін.
Екінші қабат мембрананың негізгі бөлігі болып табылады, ол шамамен 150-ден 250um-ге дейін.Негізгі қабат қаттылығы жоғары және кеуектілігі аз, ал тығыздығы өте жоғары.
Үшінші қабат - соңғы беткі қабат.Бұл қабат салыстырмалы түрде бос және өрескел, сондықтан ол әдетте өңделеді және негізгі қабатта қолданылады.
Алунинаның микродоғалық тотығуы анодты тотығумен салыстырылады.
Микродоғалық тотығу технологиясын қолдану:
Авиациялық керек-жарақтар: пневматикалық компоненттер және тығыздағыш бөлшектер.
Автокөлік бөлшектері: поршеньді саптама
Үйге керек-жарақтар: шүмек, электр үтік.
Электрондық аспаптар: есептегіштер және электр оқшаулау керек-жарақтары.
AlMg0.7Si Алюминий қақпақ бөліктері
AlMg1SiCu Алюминий cnc токарлық бөлшектер
Алюминийден жасалған бұрандалы штоктың иректері бар бөліктері
EN AW-2024 Алюминий прессті құю және бұрау алюминий бөлшектері
EN AW-6061 Алюминий
тегіс штангалы фрезерлеу
EN AW-6063A Алюминий алтыбұрышты
өзек бөлшектерін өңдеу
