Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектер

Қысқаша сипаттама:

Тот баспайтын болат - құрамында кем дегенде шамамен 11% хром бар темір қорытпаларының тобы, темірдің тот басуына жол бермейтін және сонымен қатар ыстыққа төзімді қасиеттерді қамтамасыз ететін композиция.Тот баспайтын болаттың әртүрлі түрлеріне көміртегі (0,03%-дан 1,00%-ға дейін), азот, алюминий, кремний, күкірт, титан, никель, мыс, селен, ниобий және молибден элементтері кіреді.Тот баспайтын болаттың ерекше түрлері көбінесе AISI үш таңбалы санымен белгіленеді, мысалы, 304 баспайтын.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді енгізу:

Тот баспайтын болат - құрамында кем дегенде шамамен 11% хром бар темір қорытпаларының тобы, темірдің тот басуына жол бермейтін және сонымен қатар ыстыққа төзімді қасиеттерді қамтамасыз ететін композиция. Тот баспайтын болаттың әртүрлі түрлеріне көміртегі элементтері (0,03% -дан жоғары 1,00%), азот, алюминий, кремний, күкірт, титан, никель, мыс, селен, ниобий және молибден. Тот баспайтын болаттың ерекше түрлері көбінесе AISI үш таңбалы санымен белгіленеді, мысалы, 304 баспайтын.ISO 15510 стандарты пайдалы алмасу кестесінде қолданыстағы ISO, ASTM, EN, JIS және GB (қытай) стандарттарындағы спецификациялардың тот баспайтын болаттардың химиялық құрамын көрсетеді.

Тот баспайтын болаттың тот басуға төзімділігі қорытпадағы хромның болуынан туындайды, ол негізгі материалды коррозиядан қорғайтын пассивті қабықша түзеді және оттегі болған кезде өздігінен жазыла алады. Коррозияға төзімділікті келесі әдістермен одан әрі арттыруға болады. :

1. хром құрамын 11%-дан жоғарылату.
2. никельді кем дегенде 8% қосыңыз.
3. молибден қосыңыз (ол сондай-ақ шұңқыр коррозияға төзімділігін арттырады).

Азотты қосу сонымен қатар шұңқыр коррозияға төзімділікті жақсартады және механикалық беріктігін арттырады. Осылайша, қорытпа төтеп беруі керек ортаға сәйкес әртүрлі хром және молибден мазмұны бар тот баспайтын болаттың көптеген сорттары бар.

Коррозияға және бояуға төзімділік, төмен техникалық қызмет көрсету және таныс жылтырлық тот баспайтын болатты болаттың беріктігі мен коррозияға төзімділігі қажет болатын көптеген қолданбалар үшін тамаша материал етеді.Сонымен қатар, тот баспайтын болатты парақтарға, табақтарға, барларға, сымдарға және құбырларға айналдыруға болады.Оларды ыдыс-аяқта, ас құралдарында, хирургиялық аспаптарда, негізгі құрылғыларда, көліктерде, үлкен ғимараттардағы құрылыс материалдарында, өнеркәсіптік жабдықтарда (мысалы, қағаз фабрикаларында, химиялық зауыттарда, суды тазартуда) және химиялық заттар мен тамақ өнімдерін сақтауға арналған резервуарлар мен цистерналарда қолдануға болады.Материалдың коррозияға төзімділігі, оны бумен тазалау және зарарсыздандырудың қарапайымдылығы, сондай-ақ беткі жабындарды қажет етпеуі ас үйлер мен тамақ өңдеу кәсіпорындарында тот баспайтын болатты қолдануға итермеледі.

Аустенитті тот баспайтын болат тот баспайтын болаттардың ең үлкен тобы болып табылады, ол тот баспайтын болаттан жасалған барлық өндірістің шамамен үштен екісін құрайды (төмендегі өндірістік көрсеткіштерді қараңыз).Олар бетке бағытталған текше кристалды құрылым болып табылатын аустениттік микроқұрылымға ие. Бұл микроқұрылымға криогендік аймақтан балқу температурасына дейінгі барлық температураларда аустениттік микроқұрылымды сақтау үшін жеткілікті никель және/немесе марганец және азот бар болатты легирлеу арқылы қол жеткізіледі. .Осылайша, аустенитті тот баспайтын болаттар термиялық өңдеу арқылы шыңдалмайды, өйткені олар барлық температурада бірдей микроқұрылымға ие.

Тот баспайтын болаттан жасалған материалдар сериясы

Аустенитті тот баспайтын болаттарды 200 сериялы және 300 сериялы екі топшаға бөлуге болады:

200 сериясы - никельді барынша азайту үшін марганец пен азотты барынша пайдалануды қамтамасыз ететін хром-марганец-никель қорытпалары.Азотты қосудың арқасында олар 300 сериялы тот баспайтын болат парақтарына қарағанда шамамен 50% жоғары аққыштыққа ие.

201 түрі суық өңдеу арқылы шыңдалады.
202 түрі - жалпы мақсаттағы баспайтын болат.Никель мөлшерінің төмендеуі және марганецтің жоғарылауы коррозияға төзімділіктің төмендеуіне әкеледі.
300 сериясы - никельді легирлеу арқылы аустениттік микроқұрылымға дерлік жететін хром-никель қорытпалары;кейбір өте жоғары легірленген сорттар никельге қажеттілікті азайту үшін азотты қамтиды.300 сериясы - ең үлкен топ және ең көп қолданылатын.
304 түрі: 18% хром және 8%/10% никель құрамы үшін сәйкесінше 18/8 және 18/10 ретінде белгілі 304 түрі ең танымал сорт болып табылады.
316 түрі: Екінші кең таралған аустениттік баспайтын болат 316 түрі. 2% молибденді қосу хлорид иондары тудыратын қышқылдарға және локализацияланған коррозияға үлкен төзімділікті қамтамасыз етеді.316L немесе 304L сияқты төмен көміртекті нұсқалардың көміртегі мөлшері 0,03% төмен және дәнекерлеу нәтижесінде туындаған коррозия проблемаларын болдырмау үшін қолданылады.

Тот баспайтын болаттарды термиялық өңдеу

Жақсырақ механикалық қасиеттерді қамтамасыз ету үшін мартенситті тот баспайтын болаттарды термиялық өңдеуге болады.

Термиялық өңдеу әдетте үш кезеңді қамтиды:
Аустениттеу, онда болат сортқа байланысты 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F) аралығындағы температураға дейін қызады.Алынған аустенит бетке бағытталған текше кристалды құрылымға ие.
Сөндіру.Аустенит мартенситке, қатты денеге бағытталған тетрагональды кристалдық құрылымға айналады.Сөндірілген мартенсит көптеген қолданбалар үшін өте қатты және тым сынғыш.Кейбір қалдық аустенит қалуы мүмкін.
Шынықтыру.Мартенсит шамамен 500 °C (932 °F) дейін қызады, температурада ұсталады, содан кейін ауамен салқындатылады.Жоғары шынықтыру температурасы аққыштық пен соңғы созылу беріктігін төмендетеді, бірақ ұзару мен соққыға төзімділікті арттырады.