Графитті өңдеу қиын бизнес болуы мүмкін, сондықтан белгілі бір мәселелерді бірінші орынға қою өнімділік пен кірістілік үшін өте маңызды.
Фактілер графитті өңдеу қиын екенін дәлелдеді, әсіресе тамаша дәлдік пен құрылымдық консистенцияны қажет ететін EDM электродтары үшін.Графитті пайдалану кезінде есте сақтау керек бес негізгі ой:
Графит сорттарын визуалды түрде ажырату қиын, бірақ әрқайсысының бірегей физикалық қасиеттері мен өнімділігі бар.Графит маркалары бөлшектердің орташа өлшеміне сәйкес алты санатқа бөлінеді, бірақ қазіргі заманғы EDM-де тек үш кіші категория (бөлшектердің өлшемі 10 микрон немесе одан аз) жиі қолданылады.Жіктеудегі дәреже әлеуетті қолданбалар мен өнімділік көрсеткіші болып табылады.
Дуг Гарданың мақаласына сәйкес (ол кезде біздің қарындасымыз «MoldMaking Technology» басылымына жазған Тойо Тансо, бірақ қазір ол SGL Carbon), дөрекі өңдеу үшін бөлшектердің өлшемі 8-ден 10 микронға дейінгі сорттар қолданылады.Дәлдігі аз әрлеу және егжей-тегжейлі қолданбалар 5-8 микрон бөлшектердің өлшемдерін пайдаланады.Осы сорттардан жасалған электродтар көбінесе соғу қалыптары мен құю қалыптарын жасау үшін немесе аз күрделі ұнтақ пен агломерацияланған металды қолдану үшін қолданылады.
Ұсақ бөлшектер дизайны және кішірек, күрделірек мүмкіндіктер 3-тен 5 микронға дейінгі бөлшектер өлшемдері үшін қолайлы.Осы диапазондағы электродтарды қолдану сымдарды кесу және аэроғарыштық құралдарды қамтиды.
Бөлшектерінің өлшемі 1-ден 3 микронға дейінгі графит маркаларын пайдаланатын өте жұқа дәлдіктегі электродтар арнайы аэроғарыштық металдар мен карбидтерді қолдану үшін жиі қажет.
MMT үшін мақала жазған кезде, Poco Materials қызметкері Джерри Мерсер бөлшектердің өлшемін, иілу күшін және Шор қаттылығын электродты өңдеу кезінде өнімділіктің үш негізгі анықтаушысы ретінде анықтады.Дегенмен, графиттің микроқұрылымы, әдетте, соңғы EDM операциясы кезінде электродтың өнімділігін шектейтін фактор болып табылады.
Басқа MMT мақаласында Мерсер графиттің терең және жұқа қабырғаларға сынбай өңделуін қамтамасыз ету үшін иілу күші 13 000 psi-ден жоғары болуы керек деп мәлімдеді.Графиттік электродтарды өндіру процесі ұзақ және егжей-тегжейлі, өңдеуге қиын мүмкіндіктерді қажет етуі мүмкін, сондықтан ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету шығындарды азайтуға көмектеседі.
Жағадағы қаттылық графит маркаларының жұмысқа қабілеттілігін өлшейді.Mercer тым жұмсақ графит сорттары құрал ойықтарын бітеп, өңдеу процесін бәсеңдетуі немесе саңылауларды шаңмен толтыруы мүмкін екенін ескертеді, осылайша тесік қабырғаларына қысым жасайды.Бұл жағдайларда беру мен жылдамдықты азайту қателерді болдырмайды, бірақ өңдеу уақытын арттырады.Өңдеу кезінде қатты, ұсақ түйіршікті графит те саңылау шетіндегі материалдың сынуына әкелуі мүмкін.Сондай-ақ бұл материалдар құрал үшін өте абразивті болуы мүмкін, бұл саңылау диаметрінің тұтастығына әсер ететін тозуға әкеледі және жұмыс шығындарын арттырады.Жалпы, қаттылықтың жоғары мәндерінде ауытқуды болдырмау үшін Шор қаттылығы 80-ден жоғары әрбір нүктенің өңдеу берілісін және жылдамдығын 1%-ға азайту қажет.
EDM өңделген бөлікте электродтың айна бейнесін жасайтындықтан, Мерсер сонымен қатар графит электродтары үшін тығыз оралған, біркелкі микроқұрылым маңызды екенін айтты.Бөлшектердің біркелкі емес шекаралары кеуектілікті арттырады, осылайша бөлшектердің эрозиясын арттырады және электродтың бұзылуын жеделдетеді.Электродты өңдеудің бастапқы процесі кезінде біркелкі емес микроқұрылым беттің біркелкі болмауына әкелуі мүмкін - бұл мәселе жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтарында одан да маңызды.Графиттегі қатты дақтар құралдың ауытқуын тудыруы мүмкін, бұл соңғы электродтың сипаттамадан тыс болуына әкеледі.Бұл қиғаш саңылау кіру нүктесінде түзу көрінетіндей аз болуы мүмкін.
Графитті өңдейтін арнайы машиналар бар.Бұл машиналар өндірісті айтарлықтай жылдамдатады, бірақ олар өндірушілер пайдалана алатын жалғыз машиналар емес.Шаңды бақылаудан басқа (мақалада кейінірек сипатталған), бұрынғы MMS мақалаларында графит өндіру үшін жылдам шпиндельдері бар машиналар мен басқарудың жоғары өңдеу жылдамдығы бар машиналар артықшылықтары туралы айтылды.Ең дұрысы, жылдам басқарудың болашақ мүмкіндіктері болуы керек және пайдаланушылар құралдар жолын оңтайландыру бағдарламалық құралын пайдалануы керек.
Графит электродтарын сіңдіру кезінде, яғни графит микроқұрылымының тесіктерін микрон өлшемді бөлшектермен толтыру - Гарда мысты пайдалануды ұсынады, өйткені ол аэроғарыштық қолданбаларда қолданылатын арнайы мыс пен никель қорытпаларын тұрақты түрде өңдей алады.Мыс сіңдірілген графит сорттары бірдей классификациядағы сіңдірілмеген сорттарға қарағанда жақсырақ әрлеу береді.Олар сондай-ақ нашар жуу немесе тәжірибесіз операторлар сияқты қолайсыз жағдайларда жұмыс істегенде тұрақты өңдеуге қол жеткізе алады.
Мерсердің үшінші мақаласына сәйкес, синтетикалық графит - ЭЗД электродтарын жасау үшін қолданылатын түрі - биологиялық тұрғыдан инертті және сондықтан бастапқыда кейбір басқа материалдарға қарағанда адамдарға зияны аз болса да, дұрыс емес желдету әлі де проблемалар тудыруы мүмкін.Синтетикалық графит өткізгіш болып табылады, бұл құрылғыға кейбір ақауларды тудыруы мүмкін, ол бөгде өткізгіш материалдармен жанасқанда қысқа тұйықталуы мүмкін.Сонымен қатар, мыс және вольфрам сияқты материалдармен сіңдірілген графит қосымша күтімді қажет етеді.
Мерсер адам көзі өте аз концентрацияларда графит шаңын көре алмайтынын, бірақ ол әлі де тітіркенуді, жыртылуды және қызаруды тудыруы мүмкін екенін түсіндірді.Шаңмен жанасу абразивті және аздап тітіркендіргіш болуы мүмкін, бірақ оның сіңуі екіталай.Графит шаңының 8 сағаттағы орташа уақыт бойынша өлшенген (TWA) экспозициясының нұсқауы 10 мг/м3 құрайды, бұл көрінетін концентрация және қолданылып жатқан шаң жинау жүйесінде ешқашан пайда болмайды.
Ұзақ уақыт бойы графит шаңына шамадан тыс әсер ету ингаляциялық графит бөлшектерінің өкпеде және бронхтарда қалуына әкелуі мүмкін.Бұл графит ауруы деп аталатын ауыр созылмалы пневмокониозға әкелуі мүмкін.Графитизация әдетте табиғи графитпен байланысты, бірақ сирек жағдайларда синтетикалық графитпен байланысты.
Жұмыс орнында жиналған шаң өте тез тұтанғыш және (төртінші мақалада) Мерсер оның белгілі бір жағдайларда жарылуы мүмкін екенін айтады.Тұтану ауада ілінген ұсақ бөлшектердің жеткілікті концентрациясына тап болғанда, шаңның өртенуі және тұтану пайда болады.Егер шаң көп мөлшерде шашырап кетсе немесе жабық жерде болса, оның жарылу ықтималдығы жоғары.Қауіпті элементтердің кез келген түрін (отын, оттегі, тұтану, диффузия немесе шектеу) басқару шаңның жарылу мүмкіндігін айтарлықтай азайтуы мүмкін.Көптеген жағдайларда өнеркәсіп ауа алмасу арқылы шаңды көзден шығару арқылы отынға назар аударады, бірақ дүкендер максималды қауіпсіздікке қол жеткізу үшін барлық факторларды ескеруі керек.Шаңды бақылау жабдығында жарылыстан қорғалған саңылаулар немесе жарылыстан қорғалған жүйелер болуы немесе оттегі жетіспейтін ортада орнатылуы керек.
Mercer графит шаңын басқарудың екі негізгі әдісін анықтады: шаң жинағыштары бар жоғары жылдамдықты ауа жүйелері (қолданылуына байланысты бекітілген немесе тасымалдануы мүмкін) және кескіштің айналасындағы аумақты сұйықтықпен қанықтыратын ылғалды жүйелер.
Графиттің аз мөлшерін өңдейтін дүкендер машиналар арасында жылжытуға болатын жоғары тиімді бөлшектерді ауа сүзгісі (HEPA) бар портативті құрылғыны пайдалана алады.Дегенмен, графиттің үлкен көлемін өңдейтін цехтар әдетте бекітілген жүйені пайдалануы керек.Шаңды ұстау үшін ауаның минималды жылдамдығы минутына 500 фут, ал арнадағы жылдамдық секундына кемінде 2000 футқа дейін артады.
Ылғал жүйелер шаңды кетіру үшін электрод материалына сұйықтықтың «сорылуы» (сіңу) қаупін тудырады.Электродты EDM-ге қоймас бұрын сұйықтықты алып тастамау диэлектрлік майдың ластануына әкелуі мүмкін.Операторлар су негізіндегі ерітінділерді пайдалануы керек, себебі бұл ерітінділер май негізіндегі ерітінділерге қарағанда май сіңіруге бейім емес.EDM қолданбас бұрын электродты кептіру әдетте материалды конвекциялық пешке ерітіндінің булану нүктесінен сәл жоғары температурада шамамен бір сағатқа қоюды қамтиды.Температура 400 градустан аспауы керек, бұл материалды тотықтырып, коррозияға ұшыратады.Операторлар электродты кептіру үшін сығылған ауаны пайдаланбауы керек, өйткені ауа қысымы сұйықтықты электрод құрылымына тереңірек енгізуге мәжбүр етеді.
Princeton Tool өзінің өнім портфолиосын кеңейтуге, Батыс жағалауға ықпалын арттыруға және күшті жалпы жеткізуші болуға үміттенеді.Осы үш мақсатқа бір уақытта қол жеткізу үшін басқа өңдеу цехын сатып алу ең жақсы таңдау болды.
Сымды EDM құрылғысы CNC басқарылатын E осінде көлденең бағыттағы электрод сымын айналдырады, бұл шеберханаға күрделі және жоғары дәлдіктегі PCD құралдарын шығару үшін дайындаманың саңылауын және икемділігін қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 26 қыркүйек 2021 ж