Құю және соғу процесі
Металл өңдеуде құю - бұл сұйық металды қалыпқа (әдетте тигель арқылы) жеткізу процесі, оның құрамында болжанған пішіннің теріс әсерін (яғни, үш өлшемді теріс кескін) бар.Металл пішінге шырша деп аталатын қуыс арна арқылы құйылады.Содан кейін металл және қалып салқындатылады, ал металл бөлігі (құйма) алынады.Құю көбінесе басқа әдістермен жасау қиын немесе үнемсіз болатын күрделі пішіндерді жасау үшін қолданылады.
Құю процестері мыңдаған жылдар бойы белгілі және мүсіндік өнерде (әсіресе қоладан), асыл металдардан жасалған зергерлік бұйымдарда, қару-жарақ пен құралдарда кеңінен қолданылады.Жоғары инженерлік құймалар жеңіл, жүк көліктері, аэроғарыш, пойыздар, тау-кен және құрылыс жабдықтары, мұнай ұңғымалары, құрылғылар, құбырлар, гидранттар, жел турбиналары, атом станциялары, медициналық мақсаттағы бұйымдар, қорғаныс бұйымдары, ойыншықтар және Көбірек.
Дәстүрлі әдістерге жоғалған балауыз құю (оларды одан әрі орталықтан тепкіш құюға және вакуумдық көмекші тікелей құюға бөлуге болады), гипс қалыппен құю және құм құю жатады.
Қазіргі заманғы құю процесі екі негізгі категорияға бөлінеді: шығындалатын және жұмсалмайтын құйма.Ол құм немесе металл сияқты қалып материалымен және гравитация, вакуум немесе төмен қысым сияқты құю әдісімен одан әрі бұзылады.
Соғу - локализацияланған қысу күштерін қолдана отырып, металды пішіндеуден тұратын өндірістік процесс.Соққылар балғамен (көбінесе күштік балғамен) немесе матрицамен беріледі.Соғу көбінесе орындалатын температураға байланысты жіктеледі: суық соғу (суық өңдеудің бір түрі), жылы соғу немесе ыстық соғу (ыстық өңдеу түрі).Соңғы екеуі үшін металды әдетте ұстағышта қыздырады.Соғылған бөлшектердің салмағы бір килограмнан жүздеген метрикалық тоннаға дейін болуы мүмкін. Соғуды мыңжылдықтар бойы ұсталар жасаған;Дәстүрлі бұйымдар: ас үй бұйымдары, жабдықтар, қол құралдары, қырлы қарулар, цимберлер және зергерлік бұйымдар болды.Өнеркәсіптік төңкерістен бері соғылған бөлшектер тетіктер мен машиналарда, құрамдас бөлік жоғары беріктікті қажет ететін жерлерде кеңінен қолданылады;мұндай соғылмалар, әдетте, дайын бөлікке жету үшін қосымша өңдеуді (мысалы, өңдеу) қажет етеді.Бүгінгі таңда соғу өндірісі дүниежүзілік ірі сала болып табылады
Шығарылатын құйма құю - бұл құм, пластмасса, қабық, гипс және инвестициялық (жоғалған балауыз техникасы) қалыптауды қамтитын жалпы классификация.Қалыптарды құюдың бұл әдісі уақытша, қайта пайдалануға болмайтын қалыптарды қолдануды қамтиды.
Құм құю
Құм құю - құюдың ең танымал және қарапайым түрлерінің бірі және ғасырлар бойы қолданылған.Құмды құю тұрақты құюға қарағанда және өте қолайлы бағамен аз партияларға мүмкіндік береді.Бұл әдіс өндірушілерге өнімдерді төмен бағамен жасауға мүмкіндік беріп қана қоймайды, сонымен қатар құм құюдың басқа да артықшылықтары бар, мысалы, өте аз өлшемді операциялар.Процесс алақанға сиятындай кішкентай құймаларға және пойыз төсектері үшін жеткілікті үлкен құймаларға мүмкіндік береді (бір құйма бір теміржол вагоны үшін бүкіл төсек жасай алады).Құмды құю сонымен қатар қалыптарға қолданылатын құм түріне байланысты металдардың көпшілігін құюға мүмкіндік береді.
Құмды құю жоғары өнімділікпен (1–20 дана/сағ. қалып) өндіру үшін бірнеше күн, тіпті кейде апта уақытты қажет етеді және үлкен бөлікті өндіру үшін теңдесі жоқ.Түсі қара жасыл (ылғалды) құмның салмағының бір бөлігінің шегі жоқ дерлік, ал құрғақ құмның іс жүзінде 2300–2700 кг (5100–6000 фунт) бөлігінің массалық шегі бар.Бөлшектердің ең аз салмағы 0,075–0,1 кг (0,17–0,22 фунт) аралығында болады.Құм сазды, химиялық байланыстырғыштарды немесе полимерленген майларды (мысалы, мотор майы) пайдалана отырып жабыстырылады.Құмды көптеген операцияларда бірнеше рет қайта өңдеуге болады және аз күтімді қажет етеді.
Сазды қалыптау
Сазды қалыптау зеңбірек пен шіркеу қоңыраулары сияқты үлкен симметриялы заттарды шығару үшін қолданылған.Саз – саз бен құмның сабан немесе тезек қосылған қоспасы.Шығарылған өнімнің моделі жұмсақ материалда (химикат) қалыптасады.Зең осы химияның айналасында оны саздақпен жабу арқылы қалыптасады.Содан кейін бұл пісіріледі (күйдіріледі) және химикаттар алынады.Содан кейін қалып құйылатын металл үшін пештің алдындағы шұңқырға тік тұрғызылады.Содан кейін қалып бұзылады.Осылайша, қалыптарды тек бір рет қолдануға болады, сондықтан көптеген мақсаттарда басқа әдістерге артықшылық беріледі.
Гипс қалыптарын құю
Сылақ құю құмды құюға ұқсас, тек құйма материалы ретінде құмның орнына Париж сылағы қолданылады.Әдетте, пішінді дайындауға бір аптадан аз уақыт кетеді, содан кейін массасы 45 кг (99 фунт) және 30 г (1 унция) сияқты кішкентай заттармен 1–10 бірлік/сағ-қалыпты өндіру жылдамдығына қол жеткізіледі. өте жақсы бетті әрлеу және жақын төзімділікпен.[5]Гипс құю күрделі бөлшектерді қалыптаудың басқа процестеріне арзан балама болып табылады, себебі гипстің төмен құны және оның таза пішінге жақын құйма жасау мүмкіндігі.Ең үлкен кемшілігі - алюминий, мыс, магний және мырыш сияқты балқу температурасы төмен түсті материалдармен ғана қолдануға болады.
Қабықтарды қалыптау
Қабықпен қалыптау құм құюға ұқсас, бірақ қалыптау қуысы құм толтырылған колбаның орнына құмның шыңдалған «қабығынан» пайда болады.Қолданылатын құм құм құю құмынан майдарақ және оны өрнекпен қыздырып, өрнектің айналасында қабықшаға айналдыруға болатындай етіп шайырмен араластырады.Шайыр мен ұсақ құмның арқасында ол әлдеқайда жұқа бетті әрлеу береді.Процесс оңай автоматтандырылған және құм құюға қарағанда дәлірек.Құйылатын қарапайым металдарға шойын, алюминий, магний және мыс қорытпалары жатады.Бұл процесс шағын және орташа өлшемді күрделі заттар үшін өте қолайлы.
Инвестициялық құю
Инвестициялық құю (өнерде жоғалған балауыз құю деп аталады) мыңдаған жылдар бойы тәжірибеден өтіп келе жатқан процесс, жоғалған балауыз процесі ең көне белгілі металл қалыптау әдістерінің бірі болып табылады.5000 жыл бұрын балауыз үлгіні қалыптастырған кезден бастап бүгінгі жоғары технологиялық балауыздарға, отқа төзімді материалдарға және арнайы қорытпаларға дейін құймалар дәлдік, қайталану, әмбебаптық және тұтастық сияқты негізгі артықшылықтармен жоғары сапалы құрамдастардың шығарылуын қамтамасыз етеді.
Инвестициялық құю өз атауын үлгінің инвестицияланған немесе отқа төзімді материалмен қоршалғандығынан алады.Балауыз үлгілері өте мұқияттылықты қажет етеді, өйткені олар қалып жасау кезінде кездесетін күштерге төтеп бере алмайды.Инвестициялық құюдың бір артықшылығы - балауызды қайта пайдалануға болады.
Процесс әртүрлі металдардан және жоғары өнімді қорытпалардан таза пішінді құрамдастардың қайталанатын өндірісі үшін қолайлы.Әдетте шағын құймалар үшін пайдаланылғанымен, бұл процесс 300 кг-ға дейінгі болат құймалары және 30 кг-ға дейінгі алюминий құймалары бар ұшақтың толық есік жақтауларын өндіру үшін пайдаланылды.Қалып құю немесе құм құю сияқты басқа құю процестерімен салыстырғанда, бұл қымбат процесс болуы мүмкін.Дегенмен, инвестициялық құюды пайдалана отырып жасалуы мүмкін құрамдас бөліктер күрделі контурларды қамтуы мүмкін және көп жағдайда компоненттер таза пішінге жақын құйылады, сондықтан құйылғаннан кейін қайта өңдеуді аз немесе мүлдем қажет етпейді.
Соғу балама құйылған немесе өңделген бөліктен күштірек бөлікті жасай алады.Металл соғу процесінде пішінделгендіктен, оның ішкі түйіршік құрылымы бөлшектің жалпы пішінін ұстану үшін деформацияланады.Нәтижесінде текстураның өзгеруі барлық бөлікте үздіксіз болып, жақсартылған беріктік сипаттамалары бар бөлікке әкеледі.Сонымен қатар, соғу құюға немесе дайындауға қарағанда жалпы құны төменірек болады.Сатып алудан бастап қайта өңдеуге дейінгі өнімнің өмірлік циклінде жұмсалатын барлық шығындарды және сынықтарға, тоқтап қалуға және басқа да сапаға байланысты шығындарды ескере отырып, соғудың ұзақ мерзімді пайдасы қысқа мерзімді шығындарды үнемдеуден басым болуы мүмкін. құймалар немесе құрастырулар ұсына алады.
Кейбір металдар суық соғылған болуы мүмкін, бірақ темір мен болат әрқашан дерлік ыстық соғылған.Ыстық соғу суық қалыптау нәтижесінде болатын жұмыстың қатаюын болдырмайды, бұл бөлшекте қайта өңдеу операцияларын орындау қиындығын арттырады.Сондай-ақ, кейбір жағдайларда жұмысты шыңдау қажет болуы мүмкін, бірақ термиялық өңдеу сияқты бөлікті қатайтудың басқа әдістері, әдетте, үнемді және басқарылатын болады.Алюминий қорытпалары мен титанның көпшілігі сияқты жауын-шашынмен қатаюға бейім қорытпаларды ыстық соғуға болады, содан кейін шыңдауға болады.
Өндірістік соғу машиналарға, құрал-саймандарға, қондырғыларға және персоналға айтарлықтай күрделі шығындарды қамтиды.Ыстық соғу жағдайында құймаларды немесе дайындамаларды қыздыру үшін жоғары температуралы пеш (кейде соғу деп те аталады) қажет.Массалық соғу балғалары мен престерінің және олар жасай алатын бөлшектердің көлеміне, сондай-ақ ыстық металмен жұмыс істеуге тән қауіптерге байланысты операцияны өткізу үшін жиі арнайы ғимарат қажет.Ұстап соғу операциялары кезінде балғамен пайда болатын соққы мен дірілді жұтуды қамтамасыз ету керек.Соғу операцияларының көпшілігінде дайындаманы дұрыс пішімдеу үшін, сондай-ақ тартылатын орасан күштерге төтеп беру үшін дәл өңделуі және мұқият термиялық өңдеуден өтуі қажет металл қалыптау қалыптары қолданылады.
Бөлшектерді құю
CNC өңдеу процесі
GGG40 шойын
CNC өңдеу бөлшектері
GS52 құймалы болат
бөлшектерді өңдеу
Өңдеу 35CrMo
легирленген соғу бөлшектері
